精益咨询服务
基于精益生产的理念和方法论，按部就班解决痛点问题，是企业实现自动化、信息化技术高效价值的首要前提
企业诊断与流程梳理
全面评估企业当前运营状况
识别价值流中的浪费和瓶颈
绘制当前状态价值流图
分析关键绩效指标差距
精益转型规划
设计未来状态价值流图
制定精益转型路线和时间表
建立精益指标体系
规划车间布局优化方案
精益工具实施
5S与目视化管理体系建立
标准化作业流程开发
快速换型(SMED)实施
看板拉动系统设计
全员生产维护(TPM)导入
持续改善文化培育
建立持续改善(CIP)机制
培养内部精益专家团队
设计改善提案奖励制度
定期组织改善成果发布会
精益智能制造之路
价值:基于精益生产的理念和方法论+按部就班解决痛点问题是企业作为自动化、信息化技术实现高效价值的首要前提
i4 VSP-基于看板拉动的生产系统
i4 SCP-供应商计划管理系统
i4 MRO-刀具、辅料管理平台
i4 WMS-仓储管理平台
i4 QCO-快速换型优化
i4 VSM-线平衡及生产排程
识别自动化设备
移动自动化设备
SQDC绩效指标目视化平台
i4TPM-设备维护保养平台
i4 CIP-持续改善信息化平台
i4 VSM-产线实时状态展示平台
生产系统鲁棒性提高
制造成本下降
仓库管理效率提高
价值密度提升
在制品降低
生产系统柔性提高
设备稳定 工艺稳定 质量稳定
全员参与 绩效统计、考核透明
偏差管理迅速
经验库、知识库建立
精益理念建立
精益人才培养
价值流线搭建
拉动
看板拉动系统
内外部“循环取货”
节奏
快速换型 均衡生产
线平衡
流动
单件流
基于物料流向的布局设计
稳定
产线管理 标准化
TPM 持续改善
问题解决 5S与目视化
框架
价值流线的打造
(组织架构的搭建)
常州易管智能科技有限公司
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